真空氣霧化制粉的工作原理是在真空狀態(tài)氣體保護條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導流嘴向下掉出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴。細小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經(jīng)篩選分離達到制備各種粒度的金屬粉末。

氣霧化制粉是將塊狀金屬制備成粉末的過程，具體來說，其工藝過程是指熔融的金屬熔體，在高壓水或者高壓惰性氣體的動能下，被噴碎成粉末的過程。

霧化制粉的常規(guī)工藝流程如下：合金成分設計、原料配制、熔煉、霧化、干燥冷卻、后處理、篩分、合批、包裝。成分設計需根據(jù)客戶產(chǎn)品的加工工藝、性能需求、應用場景等方面進行成分設計，確定成分之后，對所需原料進行前處理和配制，再到中頻感應爐中進行熔煉。熔煉過程是將固態(tài)金屬熔化成液態(tài)熔體，以為下一步高壓霧化做準備。熔煉和霧化是制粉過程中ZUI為至關重要的步驟，它直接決定了粉末的化學成分、粒度、粒度分布、形貌、氧含量、流動性等性能參數(shù)。高溫熔體被高壓介質(zhì)噴碎成細小的液滴之后，需進一步干燥冷卻，經(jīng)過后處理后進入篩分環(huán)節(jié)。

篩分是將粉末分級成不同粒度區(qū)間的過程，常用的篩分方法有機械振動篩分、超聲波振動篩分、氣流分級篩分。合批是將同一批次不同爐號的粉末進行均勻混合的過程，合批之后即可進行真空包裝，以防止粉末受潮、氧化、變質(zhì)。通過合金成分設計、原料配制、熔煉、霧化、干燥冷卻、后處理、篩分、合批、包裝九大工藝流程，塊狀的金屬被制備成了合金粉末。

貴金屬氣霧化制粉設備主要特點：

1、液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。

2、采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導流技術有效提純。

3、采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術，可實現(xiàn)多種合金材料微細粉體的制備。 

4、采用二級旋風分級收集系統(tǒng)設計，提高細粉收得率，減少或杜絕微細粉塵排放。